Direkte UHT-Anlage
Tetra Pak® UHT-Behandlung
Tetra Pak® Direkte UHT-Anlage
Die Tetra Pak® Direkte UHT-Anlage ist die neueste Generation der aseptischen Direkt-UHT-Technologie von Tetra Pak® und für hochwertige UHT-Produkte ausgelegt. Die direkte Erhitzung belastet das Produkt nur minimal, sodass Qualität, Nährwert und Geschmack erhalten bleiben. Mit über 100 Optionen lässt sich die direkte UHT-Anlage auf ein breites Produktportfolio zuschneiden.
Minimale Wärmebelastung, die Produktqualität, Nährwert und Geschmack erhält
Flexibel: Umschalten zwischen Direkt-, Plus- und Indirekt-Erhitzung in einer Anlage
Bis zu 37 % weniger Chemikalien und 48 % weniger Produktverlust als bei der Tetra Therm® Aseptic VTIS
Bei der Dampfinjektion erhitzt ein Ringdüsen-Injektor das Produkt von rund 80 °C auf UHT-Temperatur; Erhitzen und Abkühlen erfolgen nahezu augenblicklich. Bei der Dampfinfusion wird das Produkt in einer Dampfatmosphäre mit geringerer Scherung erhitzt – ideal für scherempfindliche Produkte wie mit Stärke oder Carrageen stabilisierte Schlagsahne. Ein separater Kondensator für die Flash-Kühlung arbeitet mit Austrittswasser von bis zu 72 °C, sodass kein Eiswasser nötig ist. Ein schwimmendes Schutzsystem lässt die Rohre des Tetra Pak® Röhrenwärmetauschers sich frei ausdehnen, und der verlustarme Balancetank mit elektronischer Füllstandsregelung und frequenzgesteuerter Produktpumpe verkürzt die Mischphase.
Anwendungen: Hochwertige UHT-Produkte mit Mehrwert, darunter pflanzliche Getränke und scherempfindliche Produkte wie stabilisierte Schlagsahne.
Kapazität: Verschiedene Kapazitätsstufen, die größte Anlage erreicht 45.000 l/h.
Optionen: Dampfinjektion, Dampfinfusion oder beides; kombinierte Erhitzung im Direkt-UHT-, Plus- (direkt und indirekt) und Indirekt-Modus; insgesamt über 100 Optionen, Nachrüstungen auch später möglich.
- Ringdüsen-Dampfinjektor
- Flash-Kühlung ohne Eiswasser
- Verlustarmer Balancetank
- Aseptische Ausführung
- Direkte UHT
- bis 45.000 l/h
Geringerer Verbrauch: Im Vergleich zur Tetra Therm® Aseptic VTIS spart die kompakte Bauweise bis zu 6 % Wasser, das Design von Dampfinjektor, Flash-Behälter und Kondensator senkt den Chemikalienverbrauch um bis zu 37 %, und die kompakte Bauweise mit dem neuen Balancetank verringert den Produktverlust um 48 % (Basis: 23.000 l/h, 144 Stunden pro Woche und 50 Wochen pro Jahr).
Mit schonender Direkterhitzung, flexiblen Erhitzungsmodi und niedrigen Betriebskosten ist die Tetra Pak® Direkte UHT-Anlage eine zukunftssichere Investition für die Produktion hochwertiger UHT-Produkte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.
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Welche Vorteile bietet die Zusammenarbeit mit SCHNEIDER INDUSTRIES für Tetra Pak® Komponenten?
SCHNEIDER INDUSTRIES bietet Ihnen direkten Zugang zu hochwertigen Tetra Pak® Komponenten und Prozesslösungen. Als Anbieter dieser Systeme profitieren Sie von innovativer Technologie, kurzen Lieferzeiten und einem umfassenden Portfolio an Ersatzteilen und Systemen, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Darüber hinaus bietet Ihnen unser erfahrenes Team umfassenden Service und Beratung.
Kann SCHNEIDER INDUSTRIES Ersatzteile für bestehende Tetra Pak® Systeme liefern?
Ja, wir bieten ein umfassendes Sortiment an Original-Tetra Pak® Ersatzteilen und Zubehör für bestehende Anlagen. So gewährleisten wir die optimale Funktionalität Ihrer Maschinen sowie eine schnelle und zuverlässige Wartung. Alle Details dazu finden Sie auf unserer Seite zu Ersatzteilen.
Wie unterstützt SCHNEIDER INDUSTRIES die Implementierung neuer Tetra Pak® Komponenten?
Unser Team begleitet Sie von der Auswahl der passenden Komponenten bis hin zur Integration in Ihre Produktionslinie. Wir bieten technische Beratung, Installation und Schulungen, damit Ihre Anlagen effizient und nachhaltig arbeiten.
Können Tetra Pak® Komponenten an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden?
Ja, Tetra Pak® Komponenten lassen sich an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion anpassen. SCHNEIDER INDUSTRIES bietet eine detaillierte Beratung, damit die ausgewählten Komponenten perfekt zu Ihren Prozessen passen und so Effizienz und Produktqualität maximieren.
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